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機械加工攻絲的時候,絲錐經常斷裂都是什麼問題造成的?-絲錐,機械加工,攻絲,斷裂

放大字體  縮小字體 發布日期:2018-01-08  浏覽次數:457
我搞機械加工的,絲錐經常斷裂都是什麼問題造成的?

絲錐斷裂9大問題分析彙總

  1.絲錐品質不好:

  主要材料,數控刀具設計,熱處理情況,加工精度,塗層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差别太大或沒有設計過渡圓角導緻應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導緻複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相疊加,産生較大的應力集中,導緻絲錐在使用中斷裂。金屬加工微信,内容不錯,值得關注。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導緻絲錐産生裂紋。很大程度上這也是國内絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

  2.絲錐選擇不當:

  對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含钴高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

  3.絲錐與加工的材料不匹配:

  這個問題近幾年越來越受到重視,以前國内廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是适合的好。随着新材料的不斷增加和難加工,為了适應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合适的絲錐産品。

  4.底孔孔徑偏小:

  例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正确的底孔直徑,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

  5.攻件材質問題:

  攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導緻絲錐瞬間失去平衡而折斷。

  6.機床沒有達到絲錐的精度要求:

  機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,隻要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正确,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

  7.切削液,潤滑油品質不好:

  這點國内的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的産品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

  8.切削速度與進給量不合理:

  當加工出現問題時,國内大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生産的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導緻的扭力過大也容易導緻絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。

  9.操作人員技術與技能沒有達到要求:

  以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國内絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即将接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導緻絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

  由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現場,而不是僅憑想象。

四、網友教您怎樣識别絲錐優劣的檢驗方法

  現市場上的絲錐牌号很多很多,因使用材質的不同,同規格的價格也相差很多,讓購買者猶如霧裡看花,不知買哪個好,以下教你幾個簡單的方法:

  步驟/方法

  看絲錐槽前端螺紋鏟磨(倒角)是否均勻,切削槽刀口是否有快口,好的呈正7字型,不好的呈倒7字或U字形(退出絲攻時會造成兩次切削,易斷裂而且影響螺紋的精度

  檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈抛物線(5米左右)平落下是否斷裂,斷說明脆性大

  敲斷絲錐,看它斷口是斜長,斷口裡的晶粒(金相組織10.5#)細結,說明熱處理及材質是好的,平的或斜短,晶粒(金相組織)粗測不好。

  注意事項

  對于絲錐的好壞主要取決于它的原始材質,熱處理,槽型,精度,設備,轉速及被加工材質,硬度,操作員工的素質等等,多有關系的!選用絲錐時,對絲錐的原始材質,熱處理,槽型要特别留意,針對不同的加工孔,建議選擇不同類型的絲錐!

  在實際操作中,對刃口的修磨是很重要的,特别是對不鏽鋼系列,可以采用分次切削,以及導向的加長,切削口應磨成下角來增加絲錐的強度,同時冷卻與潤滑要跟上(用泵沖),絲錐的使用壽命也是比較長的!總之正對具體情況具體對待。

 
 
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